塑料瓶蓋在當前社會應用的一種瓶類密封工具，尤其在飲料領域的應用更為廣。一般以聚烯烴為主要原材料，經過各種工藝加工成型，塑料瓶蓋加工中的要求重要性也可想而知。那么本篇就以塑料瓶蓋的加工中常見的故障來為大家進行解答。

1工藝因素
    (1)充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。 
    (2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘余應力，使強度下降，并有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。 
    (3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。 
    (4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會出現產品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法，將模具溫度降低。 
    (5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。
2設備因素
    (1)機臺鎖模油缸內泄，應檢修機臺鎖模油缸并更換油封。
    (2)哥林柱不平行，機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應調整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
    (3)機臺鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。
3模具因素
    (1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。
    (2)滑塊未進到位，應修?；蚋鼡Q插銷和滑塊以提高配合精確度。 
    (3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精確度。
    (4)流道不平衡，應下模除去熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，并使用干凈原材料。
    (5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。
    (6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
    (7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
4.工藝因素
    (1)充填壓力太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
    (2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。
    (3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進料，不易充滿型腔?？梢哉{高冷水機的溫度，以增加模具溫度。
    (4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。
5.設備因素
    (1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，并使用干凈的原料。
    (2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸并更換油封。
    (3)射嘴漏膠，應調整機臺和模具中心點或者更換射嘴。
6.模具因素
    模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。 
    模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
    鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。
    熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，并使用干凈的原料。 
    頂針未退回，有效的充?？臻g減小，應拋光頂針和更換頂針。
    絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。
    綜上所述，發(fā)生質量故障的因素有很多，在實際生產中，塑料瓶蓋出現的質量問題還有很多，希望以上所述，能幫助到大家，如有其他疑惑，可聯系臺州市黃巖驕翔塑模有限公司為您進行解答。